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焊接工艺评定系列

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焊接工艺评定

焊接工艺评定(简称WPQ)是利用一定形状、尺寸的试件在规定条件下进行焊接、试验并记录、对比分析从而验证获得完整的、在锅炉、压力容器、压力管道、桥梁、金属结构、船舶、航空航天、核能等设备的制造、安装、检修中得到普遍应用。涉及焊接方法包括:气焊,焊条电弧焊,钨极氩弧焊,金属熔化极气体保护焊,埋弧焊,等离子弧焊,电渣焊,螺柱焊,激光焊,压力焊,塑料焊,钎焊和摩擦焊等。

 焊接工艺评定

(Welding Procedure Qualification,简称WPQ)


       焊接工艺评定WPQ是利用一定形状、尺寸的试件在规定条件下进行焊接、试验并记录、对比分析从而验证获得完整的、具有一定使用性能的焊接接头工艺的适宜性,在锅炉、压力容器、压力管道、桥梁、金属结构、船舶、航空航天、核能等设备的制造、安装、检修中得到普遍应用。涉及焊接方法包括:气焊,焊条电弧焊,钨极氩弧焊,金属熔化极气体保护焊,埋弧焊,等离子弧焊,电渣焊,螺柱焊,激光焊,压力焊,塑料焊,钎焊和摩擦焊等。 


1. 焊接工艺评定过程

   1.1 根据产品图纸、焊接接头清单确认产品实现涉及的焊接接头特性;

   1.2 查询焊接工艺评定标准,选择具有代表性的焊接工艺试验试件;

   1.3 针对焊接工艺试验试件起草预焊接工艺规程pWPS

   1.4 在pWPS规定的条件下由认可的焊工焊接试件并记录焊接参数;

   1.5 依据焊接工艺评定标准对焊接试件进行规定的检验;

   1.6 检测结果合格后出具焊接工艺评定报告WPQR;

   1.7 结合记录的焊接参数将pWPS转化为焊接工艺规程WPS。


2. 焊接工艺评定报告WPQR的应用

       焊接工艺评定报告WPQR记录的是代表试件的一组试验数据,记录的变量只是生产焊接中实际变量的较小范围。因此,企业焊接技术人员应依据标准认可范围在此WPQR基础上可衍生出更多的焊接工艺规程WPS,从而适应产品具体焊缝的实施。当某一WPQR不能单独覆盖特定焊缝时可与其它适宜的WPQR结合衍生出合适的WPS。

       焊接工艺评定WPQR应具有一定的有效期,具体规定可参考产品标准。一般与材料级别相关,一定时期内未使用时,在使用前应按要求进行特定试验进行验证或重新评定。  


3. 常用工艺评定参考标准

国际/欧洲标准 美国标准      中国标准     
EN ISO 15610:焊接材料 ASME IX:压力容器 GB 50661:钢结构
EN ISO 15611:焊接经验 API 1104:管道焊接 GB/T 31032:管道焊接
EN ISO 15612:标准规程 AWS B2.1:通用标准 GB/T 22652:阀门密封面
EN ISO 15613:生产试件 AWS D1.1:钢结构 GB/T 33209:焊接气瓶
EN ISO 15614:金属材料 AWS D1.2:铝结构 NB/T 47014:承压设备
EN ISO 15620:顶锻摩擦 AWS D1.3:薄钢板焊接 CECS 226:栓钉焊接
EN ISO 14555:螺柱焊接 AWS D1.5:桥梁焊接 JTG/TF 50:公路桥涵
ISO 13134:钎焊工艺 AWS D1.6:不锈钢焊接 Q/CR 9211:铁路钢桥
EN ISO 11970:铸钢生产 AWS D14.1:起重机焊接
EN ISO 25239:搅拌摩擦 AWS D15.1:轨道车辆焊接
AD 2000:德国压力容器


4. 认证流程

   4.1 客户信息、评定内容确认;

   4.2 达成技术服务协议;

   4.3 客户准备试板、pWPS;

   4.4 检验员现场见证、记录焊接过程;

   4.5 焊接试件实验室检验;

   4.6 检验合格签发技术服务协议约定的焊接工艺评定报告;

   4.7 持续服务。


       允铨检测技术服务(上海)有限公司专注轨道车辆及部件焊接企业标准培训、焊接人员认证、焊接工艺评定、焊缝检验服务。公司拥有3名国际焊接工程师、1名焊接考评员、1名焊接职业技能鉴定技师、2名ISO 9712渗透2级无损检测人员、1名ISO 9712磁粉2级无损检测人员、1名ISO 9712超声2级无损检测人员以及配套的CNAS认可的ISO 17025无损检测实验室和理化实验室。

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